PE給水管安裝說明
來源:    發布時間: 2013-11-11 11:30   810 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px


1、概述

PE給水管作為一種新型管材,具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(50年)、重量輕(密度隻有鋼管的1/8)、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。而HDPE管高密度<

1、概述
PE給水管作為一種新型管材,具有耐腐蝕、無毒性、內壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(50年)、重量輕(密度隻有鋼管的1/8)、安裝勞動強度低、施工費用少、抗震性能強、材質柔韌性好等特點。而HDPE管高密度
通常情況下,PE管要求埋地敷設,覆土深度大於0.7m,若確需局部地麵敷設時,須使用抗紫外線的黑色PE管並采取保護措施。
2、材料的進場和檢驗
為保證工程質量, 每批材料進場前都要求施工單位填報進場申報表, 監理根據規範(GB50242--2002)對進場材料的品種、規格、外觀等進行驗收, 包裝應完好,表麵無劃痕及外力衝擊破損, 整根管的外觀應光滑,無色澤不均現象, 檢查管道的壁厚和圓度。查驗生產廠商出具的產品合格證、質量驗收報告及政府主管部門頒發的使用許可證等質量證明文件, 符合要求後予以簽認。材料進場後, 按規定的批量及頻率對進場的材料和配件進行見證抽樣、送檢, 在未獲得檢驗合格的證明文件之前, 不應準許承包商開始啟用。監理在見證抽樣的時候, 尤其要注意生產批號, 由於生產過程的某些不可預見因素, 同一生產廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產批次的產品質量會有差異。
3、施工順序:
挖溝槽→管道安裝→部分回填→試壓→敷設標誌樁→全部回填。
4、管溝槽斷麵及管道基礎
管溝開挖斷麵大小對施工進度及成本有較大影響。通常於地麵上預製較長管線以減少管溝的開挖寬度B,一般按B=D+0.3m (D—管道外徑) 確定管溝寬度即可滿足要求。
管道基礎要求平整並有足夠的強度,開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。基底處於地下水位以下的較軟土層時,可采用先墊15cm厚、粒徑小於50mm厚碎石,再鋪5cm厚砂墊層的處理方法,使管道獲得長期穩定的支撐。本工程采用C15砼固定墩的方式穩固。
人工開挖管槽時,要求溝槽底部平整、密實,無尖銳物體。溝底可以有起伏,但必須平滑地支撐管材,若有超挖時,必須回填夯實。
5、管道連接
(1)、選擇連接方式
PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。
熱熔連接法有成本低、管道接口質量好、不需管件等優點而被大量使用。由於存在需配備熔焊設備、接口熱熔操作耗時長、技術要求高等不利因素,
熱熔連接的主要步驟有:
①、材料準備:將管道或管件置於平坦位置,放於對接機上,留足10-20mm的切削餘量。
②、夾緊:根據所焊製的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。
③、切削:切削所焊管段、管件端麵雜質和氧化層,保證兩對接端麵平整、光潔、無雜質。
④、對中:兩焊管段端麵要完全對中,錯邊越小越好,錯邊不能超過壁厚的10%。否則,將影響對接質量。
⑤、加熱:對接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時間冬夏有別,以兩端麵熔融長度為1-2mm為佳。
⑥、切換:將加熱板拿開,迅速讓兩熱融端麵相粘並加壓,為保證熔融對接質量,切換周期越短越好。
⑦、熔融對接:是焊接的關鍵,對接過程應始終處於熔融壓力下進行,卷邊寬度以2-4mm為宜。
⑧、冷卻:保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。
⑨、對接完成:冷卻好後鬆開卡瓦,移開對接機,重新準備下一接口連接。
(2)、熱熔連接質量控製要點
熱熔連接對操作者技術要求較高,應注意對接口質量進行外觀檢查,要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質量問題常見有以下方麵的原因,施工中應注意防範:
①、不同材質、品牌、壁厚的管材和管件混用;
②、連接件的端麵未保持清潔,對粘有的水或泥土應及時清理;
③、操作人員技能不高,對熱熔連接的工藝參數(加熱時間,加熱溫度、連接壓力、冷卻時間)未按規定要求嚴格控製;
④、未完全冷卻就移動連接件或對連接件施加外力;
⑤、熔接設備要定期維護保養,保證設備良好的使用狀態。
PE管道在應用過程中經常會遇到根據實際需要,進行主管分接的問題,傳統的管材必須先切除一段主管然後安裝一個三通來完成分接。
鞍形三通可采用鞍形對接方式連接,即采用鞍形對接焊機,直接在主管上連接一個鞍形三通,然後采用配備的切刀切割主管,這樣就完成了主管的分接,施工非常快速。
鋼管法蘭連接
PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接: PE管道與相應的塑料支撐環之間可采用熱熔對接方式進行連接,鋼管端與金屬法蘭的連接,應符合相應鋼管焊接的規定:然後采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。
法蘭連接也適用於PE管與PE管之間的相互連接。一般而言, PE支撐環之間與PE支撐環之間不需要密封圈,但在大尺寸,高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當PE支撐環與其它材質(鋼管,鍍鋅管等)的管道進行法蘭連時,必須使用密封圈。
(二)管溝內管道的敷設
1、管道敷設
管道改變方向時,可利用管材良好的柔性進行彎曲敷設,彎曲半徑須符合下表要求,否則須使用彎頭。
管道公稱外徑D(mm)        允許彎曲半徑R(mm)
D≤50        30D
50<D≤160        50D
160<D≤250        75D
D﹥250        100D
管道穿過井室時,將比PE管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管,中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。
2、管道回填
管道安裝完畢應盡快回填,試壓應保證管頂填土高度不小於0.5m。從管底到管頂以上0.3m範圍內的回填材料必須嚴格控製,可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的良質土。當管道位於車行道下且鋪設後立即修築路麵時,須用中、粗砂分層回填夯實,每層不大於0.2m。對管頂以上0.5m範圍內應輕夯壓實,達到規定的壓實度。夯實從管溝壁開始逐漸向管道靠近,兩側對稱進行。雨季施工要及時排除溝槽積水,防止管道漂浮。
管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。
3、管道防護
現在常用的地下管線探測設備以探測金屬管線為主(非金屬管線探測設備價格昂貴),無法探測到非金屬管道的具體位置,PE管道被不慎挖傷事故時有發生。因此本工程采用鋼筋混凝土標誌樁沿著管線方向敷設,距管頂高度不小於0.3m。
(三)管道水壓試驗
1、管道安裝合格後,管道兩側按設計要求回填 (接口處不得回填)後,分兩段試壓。
2、係統注水時,應打開管道各高處的排氣閥,將空氣排盡。待水灌滿後,關閉排閥,用電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高,加壓到一定數值時,應停下來對管道進行檢查,無問題時繼續加壓,一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓,保持恒壓10分鍾,對接口管身檢查無破損及漏水現象,認為管道強度試驗合格。在試驗壓力下,10分鍾壓力下降不大於0.02MPa,可以認為嚴密性試驗合格,試壓質量優良。班組質安員應及時做好試壓記錄。
(四)給水管道消毒、清洗
1、按照《給水排水管道工程施工及驗收規範》執行,本工程分段進行衝洗,衝洗水由泄水閥排向附近河流及市政設施。
2、衝洗水源為原供水管引出,新裝供水管衝洗流速1m/S,
管道衝洗前在部分地方需安裝臨設排水閥及臨時排水管引水至合適位置排放。
3、管道消毒:
除一個三通口閥門打開外,關閉其餘所有閥門,慢慢打開閥門,灌水入管道,並同時在進水孔投入消毒劑,待水浸滿管道後,關閉閥門進行浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調配方法和消毒時間按《新裝、(改裝)自來水管道、水廠淨構物、泵站清洗消毒衝洗操作規程及驗收製度》嚴格要求進行,消毒完畢,打開全部水閥門,待排清管內消毒液後,關閉全部泄水閥門、進行衝洗管道。
4、衝洗
(1)待水逐漸灌滿管道後始完全開啟閥門進行衝洗,衝洗一段時間,待排水閥口的取水合格後關閉。
(2)經有關水質部檢驗確認衝洗合格後,拆除臨時排水閥門及臨時排水管,並用法蘭封板封閉各個三通法蘭口。
(3)衝洗是必須注意安全,並做好安全措施,各自動排氣閥、泄水閥派人現場監控,排水口須做好消能工作。
(五)管道施工質量控製
管坑開挖保證質量措施
(1)開挖前必須明確管坑中心線,並有明確的標誌。
(2)要做好挖深的控製,機械挖土不得超挖,坑底由人力執平,以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監控開挖,確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎的處理。
(六)管道安裝質量保證措施
1、認真檢查管材或零件,要合符規格,並把管內雜物清除幹淨。
2、發現管材有外觀損傷的,要禁止使用。
3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。
4、焊接前應認真檢測管中線和標高,要符合設計和規範要求。
(七)閥門安裝質量保證措施
1、閥門安裝前,應按設計要求檢查型號,清除閥內汙物,檢查閥杆是否轉動靈活,明確開關轉動方向,以及閥體有無裂紋、砂眼等,要檢查法蘭平麵是否平正,止水線是否清晰、螺孔是否合標準。
2、磚砌的各類閥門井,在管道施工過程中,采取圍護及設置防碰撞標誌的措施進行保護。
(九)、管道試壓質量保證措施
1、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗,應在有效檢定期內。
2、管道入水時,要認真進行排氣,排氣點應盡量選擇在管段的高位。
3、水壓試驗時應逐步升壓,並有專人負責觀察檢查。
(十)管坑回填質量保證措施
1、管道安裝後應做好穩管和及時回填工作,防止浮管。
2、根據設計規定,選擇回填材料。
3、回填時,必須把管坑水先排幹,然後回填,做到均勻放土。
4、管坑兩側同時回填,並要分層夯實。
(十一)管道衝洗消毒質量保證措施
1、嚴格按衝洗方案做好衝洗管道的安裝。
2、放水消毒嚴格按管徑、長度投放消毒液,達到規定浸泡時間。
3、衝洗後水樣檢查合格,經有關部門批準,方可投產使用。